• head_banner_01

ሶስት - ልኬት የሆት ማተሚያ ጥራት ቁጥጥር ነጥቦች እና ጉድለቶች ሕክምና

ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የሙቅ ቴምብር ጥሩ ፀረ-ሀሰተኛ እና ጥበባዊ ውጤት ያለው የጎድን እና የሙቅ ቴምብር የመጫን ውጤት ጥምረት በመሆኑ በሰፊው ጥቅም ላይ ውሏል ፡፡ ነገር ግን ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የሙቅ ቴምብር ጥራት ቁጥጥር በአንፃራዊነት ውስብስብ ችግር ነው ፡፡ ይህ ወረቀት ባለሶስት አቅጣጫዊ ሙቅ ቴምብር ጥራት ቁጥጥር ነጥቦችን እና ጉድለትን ማቀናበርን ፣ ለጓደኞች ማጣቀሻ ይዘት በአጭሩ ይገልጻል ፡፡
 
ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የሙቅ ማተም ጥራት
1
መሳሪያዎች ፣ ቁሳቁሶች ፣ አከባቢ ፣ የሙቀት መጠን ፣ ግፊት ፣ ፍጥነት እና ሌሎች ነገሮች እና ጥሩ ጥምረት በሚፈጠርበት ጊዜ ፣ ​​ምርጥ የሂደቱ ሚዛን ምስረታ እና በመጨረሻም ማምረት እንዲችሉ ለአኖድድ እና ለጠፍጣፋ ነገሮች ባህሪዎች ሙሉ ጨዋታ ይስጡ። አጥጋቢ ሶስት አቅጣጫዊ የሙቅ ማህተም ምርቶች።
 
የሙቅ ፕሬስ እትም
2
ከተራ የነሐስ ሰሃን እና ኢምቦዚንግ ሳህን ጋር ሲወዳደር የሶስት አቅጣጫዊ ትኩስ ቴምብር ሰሃን የማምረት ሂደት ተመሳሳይ ቦታን በመጠቀም ከፍተኛ ልዩነቶች አሉ ፡፡ ምክንያቱም ባለሶስት አቅጣጫዊ ሙቅ ማተሚያ ሂደቱን ለማጠናቀቅ የሙቅ ማተሚያ ወይም የፕሬስ ጉብታ ስለሆነ ስለሆነም ከቀላል የሙቅ ማተም እና ከማሸጊያ / የታሸገ የሰሃን የጥራት ደረጃዎች የበለጠ የሙቅ ማተም ስሪት ከፍ ያለ ነው ፣ የሰሃን የማድረግ መስፈርቶች የበለጠ ጥብቅ ናቸው ፣ ሂደቱ የበለጠ የተወሳሰበ ነው። ለምሳሌ ፣ ታችኛው የሞት ተራ የነሐስ ስሪት ጠፍጣፋ ነው ፣ በልዩ ሁኔታ እንዲሠራ አያስፈልገውም ፣ እና ባለ ሶስት አቅጣጫዊ እፎይታ ንድፍ በመመሥረቱ የሶስት አቅጣጫዊ ሞቃት ቴምብር ፣ ስለሆነም የታችኛው የሞቃት ግፊት ስሪት መሆን አለበት ከወንድ ሻጋታ ፊደላት ጋር ከሚመሳሰል የሙቅ ስሪት ጋር ይሁኑ ፣ ይኸውም በታችኛው መሞት ላይ ባለው የእረፍት ክፍል ላይ የሙቀቱ ግፊት መነሳት አለበት ፣ እና የጉብታዎች እና የሙቅ ግፊት ቁመት ከጉዞው ጥልቀት ስሪት ጋር ተመሳሳይ ነው።
ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የሙቅ ቴምብር ምርቶች ጥራትን ለማረጋገጥ ከፍተኛ ጥራት ያለው የሙቅ ማተሚያ ንጣፍ ወሳኝ መሠረት ነው ፡፡ ትኩስ የመጫኛ ስሪት ከፍተኛ ጥራት ባለው የብረት ቁሳቁሶች የተሠራ መሆን አለበት ፣ በአጠቃላይ በጨረር በተቀረጸ የነሐስ ንጣፍ የተሠራ። አይዝጌ አረብ ብረት እንዲሁ የነሐስ ስሪት ጋር ሲነፃፀር በጣም ለስላሳው ወለል በመሆኑ ፣ በጣም ጥሩው ገጽታ የሙቅ ማተሚያ ስሪት ማምረት ነው ፣ ከማይዝግ ብረት የሙቅ ቴምብር ጽሑፍ አንፀባራቂ እና ትርጓሜ የላቀ ነው ፣ የ concave እና conx ውጤት ግፊት እንዲሁ የተሻለ ነው ፡፡
ሞቃት መጫኛ ሥሪት በከፍተኛ ሙቀት እና በከፍተኛ ግፊት ስለሚሠራ በመደበኛ ሁኔታዎች ውስጥ ግልጽ ያልሆኑ ጥቃቅን ጉድለቶች በምርቱ ጥራት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ ፡፡ ስለሆነም ጥራት ባለው የተደበቀ ችግር ከምንጩን ለማስወገድ ሲባል በሞቃት ግፊት የጥራት ቁጥጥር ስሪት ውስጥ ለጥሩነት መጣር አለበት ፡፡
በአጠቃላይ ፣ ሞቃታማው የመጫኛ ስሪት አንድ ዓይነት ውፍረት ፣ ጥለት ፣ የጽሑፍ መቅረጽ ጥርት ያለ ፣ ወጥነት ያለው ጥልቀት ሊኖረው ይገባል ፡፡ ታችኛው መቧጠጥ ያለ ጭረት ጠፍጣፋ መሆን አለበት ፣ ተመሳሳይ መጠን ፣ ምንም መሰንጠቅ ፣ በጥንካሬ የተሞላ; ትኩስ የመጫኛ ስሪት እና የታችኛው መሞቱ ለዓይን ዐይን መበላሸት ፣ መውደቅ ፣ አረፋዎች ፣ ብስቶች እና ሌሎች ጉድለቶች ሊታዩ አይችሉም።
 
ኤሌክትሮኬሚካል አልሙኒየም
3
በአኖድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድልፍልፍ ፣ በ ‹‹X››››››››››››››››››››››››››››››››››››››››››hunkkkektik-noi-nei-ne-zamke-stampamtammer ምርቶች ገጽታ ይወሰናል. ጥራት ያለው የአኖድየም አልሙኒየም ጥራት ምንም ግልጽ ብሩህ ቦታዎች ፣ ጨለማ ቦታዎች ወይም የሌዘር ሳህን ስፌት ሊኖረው አይገባም ፣ የወለል መከላከያ ንብርብር ለስላሳ እና ግልጽ ነው ፣ ምንም ጭጋግ እና ግራጫ ክስተት የለውም ፡፡ የተቀባው ብርሃን ሲፈተሽ የማይታዩ ነጭ ቦታዎች ፣ የቆሸሹ ቦታዎች ፣ ሙጫ ቦታዎች ፣ የአሸዋ ቀዳዳዎች እና ሌሎች የጥራት ጉድለቶች ሊኖሩ አይገባም ፡፡
ከመልክ አፈፃፀም በተጨማሪ የአሉሚኒየም ኦክሳይድ ተስማሚ ሞቃት አፈፃፀም እንዲሁ በጣም አስፈላጊ ነው ፡፡ በሙቅ ቴምብር ጥራት ላይ ተጽዕኖ ከሚያሳድሩ ወሳኝ ጉዳዮች አንዱ ነው ፣ እና የማጣበቅ ፣ የመላጥ ኃይል እና ተጽዕኖ መቋቋም በቀጥታ በሙቅ ማህተም አፈፃፀሙ ይወሰናሉ ፡፡ እጅግ በጣም ጥሩውን የኤሌክትሮኬሚካዊ አልሙኒየምን ምርጥ የሙቅ አፈፃፀም ለማሳየት እንዲቻል ፣ እንደ ቫርኒሽ ያሉ የወረቀት ፣ የቀለም ፣ የቀላል ዘይት ፣ የኬሚካል ሽፋኖችን በጥንቃቄ መምረጥ ብቻ ሳይሆን እንደ የሙቀት መጠን ፣ ፍጥነት ፣ ግፊት ያሉ ምክንያታዊነት ያላቸውን የሙቅ ማህተም ሂደት መለኪያዎችንም ይመለከታል ፡፡ ፣ እንዲሁም በጅምላ ምርቱ ወቅት ምርቱን ለማረጋገጥ ፣ ከጅምላ ምርት በፊት ለማሞቅ መሞከር አለበት ፡፡4
በሙከራ ብረት አማካኝነት የአኖዲየም አልሙኒየምን ተስማሚ የማጣራት ባሕሪዎችን ከማረጋገጥ በተጨማሪ ልዩ መሣሪያዎችን ወይም ቴፕን የመላጥ ጥንካሬን ፣ ተጽዕኖን የመቋቋም እና ሌሎች የአኖሚኒየም አልሙኒየሞችን ባህሪዎች ለመፈተሽ ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው ፡፡ የአኖድየም አልሙኒየምን ልጣጭ ጥንካሬ በጣም ትንሽ ከሆነ በሙቅ ማህተም ማስተላለፍ ሂደት ውስጥ አልሙኒየምን ይጥላል ወይም ደካማ ችግሮችን ያስተላልፋል ፡፡ በተቃራኒው አኖድድድ ሙሉ በሙሉ ለማስተላለፍ አስቸጋሪ ነው ፣ የሙቅ ማህተም በጥራት ስህተት ላይ አይታይም ፡፡ የአኖዲዝ ተፅእኖ የመቋቋም አቅም ደካማ ከሆነ አልሙኒየምን የመጣል ችግር የሚመጣው concave እና conx ን በመጫን ሂደት ውስጥ ሲሆን የተጠናቀቀው ምርት አፈፃፀም ያልተሟላ እና የተበላሸ የሙቅ ማተሚያ ክፍል ነው ፡፡ ስለዚህ የአሉሚኒየም ፣ ያልተሟላ ፣ አረፋ ፣ የአረፋ መለያየት እና ሌሎች የጥራት ጉድለቶች ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የማተም ስራን ለመፍታት ዋናው ልኬት የአኖድየም አልሙኒየምን የተለያዩ ባህሪያትን ሙሉ በሙሉ መገንዘብ ነው ፡፡ ሶስት አቅጣጫዊ የሲጋራ ፓኬጆችን በማምረት ረገድ የሆሎግራፊክ ሌዘር አኖዲድ አልሙኒየም ከከፍተኛ ሙቀት መቋቋም እና ፀረ-አስመሳይ ጋር በአጠቃላይ ተመርጧል ፡፡ የዚህ ዓይነቱ anodized አሉሚኒየም ጥሩ ልጣጭ ጥንካሬ እና ተጽዕኖ የመቋቋም አለው ፣ ለመበጥበጥ ቀላል አይደለም ፣ እና ለሞቃት ማህተም አፈፃፀም ተስማሚ ነው ፣ ስለሆነም የተጠናቀቁ ምርቶችን ጥራት በብቃት ማረጋገጥ ይችላል ፡፡
 
በተጨማሪም ፣ ለሶስት-ልኬት አቀማመጥ የሙቅ ማተሚያ አኖድድ የታርጋ ርቀት ወጥነት ያለው መሆን አለበት ፣ ከተቀመጠው እርምጃ ልኬት ስህተት (ስህተት <0.1mm) መብለጥ አይችልም ፡፡ ምክንያቱም በሞቃት ቴምብር ደረጃ ስሌት ፣ የሰሌዳ ርቀቱ እንደ ሌዘር ዐይን መከታተያ ነጥብ ነው ፣ ምንም እንኳን ትንሽ ስህተት ብቻ ቢኖርም ፣ ከብዙ ሞቃት መጫን በኋላ ፣ የተጠራቀመው ስህተት በጣም አስገራሚ ይሆናል ፣ አንዳንዴም እስከ አስር ሴንቲሜትር ድረስ ፣ ብዙ የቁሳቁስ ብክነቶች ፣ ስለሆነም የተቀባው የሰሃን ርቀት በጥብቅ ቁጥጥር መደረግ አለበት።
 
የአሠራር ነጥቦች
5
በሶስት-ልኬት የሙቅ ማተሚያ ማምረቻ ሂደት ውስጥ ከ "ሙቅ" እና "ግፊት" ሁለት የጥራት ቁጥጥር ገጽታዎች ፣ ደካማ ማጣበቅን ለማስወገድ ፣ በቀለም ጀርባ መጎተት ፣ የሙቅ ማተም ጥራት ያላቸው ጉድለቶች አይደሉም ፣ በአሉሚኒየም ኦክሳይድ ማጣበቂያ ትኩስ ማቅለጥ እና ማቅለሚያ ፣ ቫርኒሽ ፣ በአፋጣኝ ግንኙነት መካከል ቫርኒሽን ለማስተካከል; እንዲሁም በማተሚያ ማሽኑ ውስጥ የጥራት መቆጣጠሪያ ነጥቦችን ማዘጋጀት ፣ ለቀለም መጠን ፣ ለቀለም ማድረቅ ውጤት ፣ በሙቅ ግፊት ሂደት ላይ የዱቄት ርጭት መጠን እና ጥብቅ ቁጥጥርን በትኩረት መከታተል ፣ የጥራት ችግሮችን በወቅቱ መፍታት ያስፈልጋል ፡፡
 
የሙቀት ቁጥጥር
ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የሙቅ ቴምብር ጥራት ቁጥጥር ቁልፍ ፣ የሙቀት መጠባበቂያ ጊዜን በጥብቅ ለመቆጣጠር እና የሙቀት መጠኑን መጨመር ፣ የመውደቅ ወሰን እና የሙቅ ማተም ፍጥነትን በማመሳሰል ለመቀጠል ወደ ሙቀቱ ደንብ ፡፡ በአኖድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድግግግግግግግግግግግግግግግግግግግግግግግግግሽም ፣በተወቂውየአሉሚኒየምየሚሸጋገረው ጥራትየሚነካነው ፡፡ በተጨማሪም የብረት አልሙኒየም ንጣፍ አኖድድድ ሽፋን በጣም ቀጭን ነው (ውፍረቱ 1 ~ 2μm ብቻ ነው) ፣ እና ለሙቀት ለውጦች በጣም ስሜታዊ ነው ፣ ስለሆነም የሙቅ እስትንፋሱን ሙቀት በጥንቃቄ መቆጣጠር አለብን።
ነገር ግን የሙቀት ቁጥጥርን ለመቆጣጠር ቀላል አይደለም ፣ ስለሆነም በእውነተኛው የምርት ሂደት ውስጥ ብዙውን ጊዜ በሙቅ ቴምብር የሙቀት መጠን መለዋወጥ እና በአንዳንድ የጥራት ችግሮች ምክንያት ፡፡ ለምሳሌ ፣ የሙቅ ማተሚያ የሙቀት መጠን በጣም ዝቅተኛ ነው ፣ አኖድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድድ (”(”) ”የለለለለለለለለለለለለለለፀገፀፀፀት ፅጉር ፣ እናፀረፀትፅርፀርፅእ / የሙቅ ማሞቂያው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ በሚሆንበት ጊዜ የአኖድየም የአልሙኒየም ንብርብር ገጽታ ይቀልጣል ፣ የሚረጭ ክስተት ይኖራል ፣ ግን ደግሞ ማቅለሚያ ፣ የወለል ጭጋግ ፣ የሌዘር አንፀባራቂ እና ሌሎች የጥራት ጉድለቶችንም ያመርታሉ ፡፡ በተጨማሪም አረፋ ፣ አልሙኒየም ፣ ልጣጭ እና ሌሎች ጥፋቶች እና የሙቅ ቴምብር የሙቀት ቁጥጥር ትልቅ ግንኙነት አላቸው ፣ አምራቹ የሙቀቱን ቴምብር ሙቀት ለማስተካከል የጥፋቱ ጥራት ባለው አፈፃፀም ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት ፡፡
 
የግፊት ቁጥጥር
ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የሙቅ ቴምብር ምርቶችን እና ቀላል የግፊት ማመጣጠን እና የ “ኮንሴቭ” እና “ኮንቬክስ” ውጤትን የሚነፃፀሩ ምርቶችን ለማነፃፀር በተመሳሳይ ጊዜ የሙቅ ማህተም ውጤትን ፣ የሻንጣውን እና የ “ኮንቬክስ” ግፊት መቆጣጠሪያን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው ፡፡ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ሙቅ ቴምብር በተመሳሳይ ጊዜ የተጠናቀቀ እና የፕሬስ ኮንቬቭ እና ኮንቬክስ ሂደት የተጠናቀቀ ስለሆነ የግፊቱ መጠን የአኖይድድ ማጣበቂያ ላይ ተጽዕኖ ከማድረሱም በላይ የፕሬስ ኮንቬቭ እና ኮንቬክስ ውጤት ጋር ይዛመዳል ፣ አንዳንድ ጊዜ በ ‹መካከል› የማይታረቁ ቅራኔዎች ሊኖሩ ይችላሉ ፡፡ ሁለት. ለምሳሌ ፣ ግፊቱ ትንሽ ተለቅቋል ፣ በወረቀቱ ላይ የአኖዲዜሽን ማጣበቂያውን ከፍ ማድረግ ይችላሉ ፣ ለሞቃት ቴምብር ጥሩ ነው ፣ ነገር ግን በፕሬስ ኮንቬቭ እና ኮንቬክስ የወረቀት ጉዳት ሂደት ውስጥ ሊከሰቱ ይችላሉ ፡፡
ስለሆነም ወረቀትን ባለማፍረስ ላይ በመመርኮዝ የተሻለውን የሙቅ ማተሚያ ውጤት ለማግኘት ግፊቱን በጥንቃቄ ማቀናጀት እና የሆት ማተሚያውን አቀማመጥ ቁመት ፣ የተስተካከለ እና የተጣጣመ ታችኛው የሞት ትክክለኛ ሚዛን ማስተካከል አስፈላጊ ነው ፡፡ ሁሉም የሞቀ መጫኛ ስሪት እና የታችኛው የሞት ቁመት ፣ ጠፍጣፋነት ወጥነት ያላቸው መሆናቸውን ያረጋግጡ። በተጨማሪም ፣ ግን የታችኛው የሞት መከታተያ ጥራትን ለመፈተሽ በተለይም በታችኛው ሟች በአስር ሺዎች የሚቆጠሩ ተጽዕኖዎችን የመቋቋም አቅም ተጋርጦበታል ፣ የታችኛው የሞት መዛባት እና ጥንካሬን ለማጣራት ልዩ ትኩረት መደረግ አለበት ፣ እና የተሸከመውን ታች መሞትን በወቅቱ መተካት።
 
የተበላሸ አያያዝ
ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የሙቅ ማህተም በማምረት ሂደት ውስጥ የጥራት ጉድለቶች በማንኛውም ጊዜ ሊከሰቱ ይችላሉ ፣ እናም በወቅቱ መፍትሄ ማግኘት ያስፈልጋል ፡፡ ከነሱ መካከል እና የአኖድድድ ቀለም ብቃት ከአኖድዝ ማጣበቂያ ፣ ከቀለም ጀርባ መጎተት ፣ ሙቅ ማተም ፣ ያልተሟላ አልሙኒየምን እና የመሳሰሉትን ጨምሮ ከዋና ዋናዎቹ ጉድለቶች ጋር በቅርበት የተዛመደ ነው ፡፡
 
ከመጥፎዎች ጋር ተያይል
በሶስት-ልኬት ሙቅ ማተሚያ ማምረቻ ሂደት ውስጥ የአኖድድ ማጣበቂያ አለመሳካት ብዙውን ጊዜ በሚከተሉት ሁለት ገጽታዎች ይታያል ፣ ምክንያቶቹም የተለያዩ ናቸው ፡፡
አንደኛው የተቀባው አልሙኒየም በማተሚያው ገጽ ላይ በጥብቅ ሊለጠፍ ስለማይችል እና ሙሉ በሙሉ ሞቃት ቴምብር ሊሆን ይችላል ፣ እናም ቴፕ ሲጎተት የአሉሚኒየም ወይም ትልቅ አለመሟላቱ ክስተት ይታያል ፡፡ በመጨረሻው ትንታኔ ፣ ይህ የሆነው በአኖድድ አልሙኒየም ደካማ ማጣበቂያ ምክንያት ነው ፣ በዚህ ጊዜ የአኖድየም አልሙኒየም ተስማሚ የሙቀትን አፈፃፀም ለማሻሻል ወይም አዲሱን አኖይድ አልሙኒየም ለመተካት አስፈላጊነት ነው ፡፡
ሌላኛው አኒዲየም አልሙኒየም በማተሚያው ገጽ ላይ በጥብቅ ከተለጠፈ በኋላ ሌላኛው ትኩስ ማተሚያ ነው ፣ ነገር ግን የቀለም የኋላ መጎተት ክስተት ይኖራል። ይህ ክስተት የተከሰተው በቀለም ደካማ ማጣበቅ ሲሆን በቀለም እና በወረቀት ማተሚያ መላመድ እና በቀለም ማድረቅ ከሌሎች ነገሮች ጋር ሙሉ በሙሉ የተዛመደ አይደለም ፣ በዚህ ጊዜ የህትመት ቀለምን እና የወረቀት ማላመጃን ማሻሻል ወይም የቀለትን የማድረቅ መጠን ማስተካከል ያስፈልገናል ፡፡ .
 
የሙቅ ማህተም ማጣት

ለሞቃት ማህተም ማጣት ዋና ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው-አንድ በጣም በማተም ላይ በጣም ብዙ ዱቄት ነው ፣ ይህ በጣም የተለመደ ምክንያት ነው ፡፡ ሁለት ቀለም በሙቅ ቴምብር ላይ ሙሉ በሙሉ ደረቅ አይደለም; ሦስተኛ ፣ የቀለሙ ንጣፍ ገጽታ “ተዛማጅነት” እንዳይኖረው በመከላከያ ቫርኒሽ ፣ በቫርኒሽ እና በሌሎች ሙጫ ሽፋን ተሸፍኗል ፡፡ ጥራት ባላቸው ችግሮች ላይ ሳይሆን የሙቅ ማህተም ማጋጠምን ፣ ከእውነታው መቀጠል አለብን ፣ የተለዩ ችግሮች የተወሰኑ ትንታኔዎች ፣ ከፍተኛ ጥራት ያለው የቆሻሻ ጥራት አደጋዎች እንዳይፈጠሩ ለመከላከል የሙቅ እስትንፋስ በፍጥነት አይሂዱ ፡፡


የፖስታ ጊዜ-ጁላይ -21-2021